Glavna proizvodnja Jathod
Postoji više od deset metoda za proizvodnju glioksilne kiseline, ali tri glavne metode koje su trenutno industrijalizirane su oksidacija glioksala, elektrolitička redukcija oksalne kiseline i ozonizacija maleinskog anhidrida.
Metoda glioksala
Ova metoda koristi oksidacijsko sredstvo za oksidaciju aldehidne skupine glioksala u karboksilnu skupinu pod određenim uvjetima kako bi se dobila glioksilna kiselina. Uobičajeno korištene metode oksidacije uključuju oksidaciju dušičnom kiselinom, elektrokemijsku oksidaciju, oksidaciju zrakom ili kisikom, oksidaciju klorom, oksidaciju natrijevim hipokloritom, oksidaciju vodikovim peroksidom itd. Među njima je metoda oksidacije dušičnom kiselinom trenutno najčešća široko korišten procesni put, posebno pogodan za-veliku proizvodnju.
Međutim, ova metoda je problematična za rad, troši mnogo otapala, lako nagriza opremu i uzrokuje ozbiljno onečišćenje okoliša. Trenutačno su mnoge strane tvrtke poboljšale oksidaciju dušične kiseline i razvile nove metode oksidacije glioksalom zrakom ili kisikom i procese elektrolitičke oksidacije, koji izbjegavaju stvaranje velikog broja onečišćujućih tvari i imaju očite prednosti primjene.
Iz perspektive razvoja, uz napredak tehnologije proizvodnje glioksala, poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova proizvodnje, metoda glioksala ima dobar razvojni potencijal.
Metoda elektrolitičke redukcije oksalne kiseline
Metoda ozoniranja anhidrida maleinske kiseline je otapanje anhidrida maleinske kiseline u metanolu ili mravljoj kiselini, razrjeđivanje ozona s kisikom i izvođenje reakcije ozoniranja ispod 10 stupnjeva. Upotrijebite katalitičku hidrogenaciju ili redukciju cinkovog praha za razgradnju ozonida, odvajanje katalizatora hidrogenacije ili cinkove troske, hidrolizaciju i isparavanje viška otapala za dobivanje gotovog proizvoda glioksilna kiselina.
U 1990-ima austrijska tvrtka Linz izgradila je uređaj za proizvodnju GOA putem ozonske oksidacije maleinskog anhidrida. Iskorištenje ove metode je više od 90%, a nus{3}}proizvodi su ugljični dioksid i mala količina oksalne kiseline. Prednost je u tome što je kvaliteta proizvoda dobra, mogu se dobiti kruti proizvodi, a emisije "tri otpada" tijekom proizvodnog procesa su male. Nedostaci su visoki tehnički zahtjevi za proizvodnju ozona, velika ulaganja u opremu, velika potrošnja energije i visoki troškovi proizvodnje. Iako je metoda oksidacije ozona anhidridom maleinske kiseline trenutno najnaprednija metoda, zbog velikih ulaganja i visokih tehničkih zahtjeva nije prikladna za trenutne nacionalne uvjete moje zemlje i nije lako postići industrijalizaciju u našoj zemlji.
Zaključak i prijedlozi
Posljednjih godina tržište glioksilne kiseline bilo je vrlo vruće, s visokim cijenama proizvoda i visokim profitom. Mnoge domaće tvrtke uložile su u izgradnju tvornica. Međutim, budući da fini kemijski proizvodi s visokom{2}}dodanom vrijednošću imaju vrlo visoke zahtjeve za kvalitetom, prilikom izgradnje ili proširenja GOA jedinice pozornost treba obratiti na poboljšanje tehničke razine, poboljšanje boje proizvoda, poboljšanje čistoće proizvoda, smanjenje troškova proizvodnje i smanjenje zagađenja okoliša. Naporno radite kako biste postavili dobre temelje za proizvodnju GOA i razvoj daljnjih proizvoda.
Iako postoje mnoge metode za proizvodnju GOA u zemlji i inozemstvu, proces oksidacije glioksal dušične kiseline bit će eliminiran zbog ekonomskih i ekoloških čimbenika. Metoda oksidacije glioksalom bez dušične kiseline, metoda elektrolitičke redukcije oksalne kiseline i metoda elektrolitičke oksidacije glioksala s manje zagađenja i zrelijom tehnologijom postat će razvojni trend za sintezu visoko-kvalitetnog GOA u budućnosti.
